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切削油、水基切削液、乳化液优缺点对比!
2018-12-07 11:06:59
 

切削油、水基切削液、乳化液优缺点对比!

切削油:是一种特种润滑油,由低粘 度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调和制得。

 

切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢 等金属制品的切削加工、高速切 削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘 度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调和制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油 在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

 

水基切削液:的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用 于高速切削加工工序中。由于水 基润滑剂的组分的改进, 大大提 高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在 对铝和铜材加工方面。水基润 滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性 添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油 溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性 添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性 切削液可以分成乳化液, 化学合 成液和半合成液三类, 都可用 于轻中高负荷的切削加工。

 

一、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上);

 

二、溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中 心等现代加工设备上使用;

 

三、环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸 钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好;

 

四、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央 系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质);

 

五、低泡沫:出色的抗泡性,可用于 高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用;

 

六、润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性 能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作 者创造良好的环境;

 

七、沉屑性:排油性 配方具有良好的沉屑性,提供切 削屑及切削细分的快速沉降,维持系 统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很 快在切削液的液面上完全分离;

 

八、冷却性和冲洗性:良好的 冷却性和清洗性,保持机 床和工件的清洁,减少粘性物残留;

 

九、 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用;

 

十、低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行 精细的成本控制。

乳化液:是一种 高性能的半合成金属加工液,特别适 用于铝金属及其合金的加工,但不适 用于含铅的材料,比如一 些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液 采用不含氯的特制配方,专门用 于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表 面精度差以及表面受到污染等)。它能应 用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液 亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有 效的防止细菌侵蚀感染。

 

1、使用本 产品能充分保持环境的清洁,特别当 和同类产品比较时,您会发现:加工后 产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清除,方便了清洁维护管理。

 

2、产品有 效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响,节约了 保管维护的成本。该品亦 有良好的润湿粘附特性,减少了 切削液的溅出损失,也清洁了环境。

 

3、该产品 特别能够防止金属焊粘,比如防 止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能 有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

 

4、产品含有润滑增效剂,用来改 进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。它能和 绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多 种塑料和化合物。

 

5、用户利用现有的技术、设备,并且按 照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

 

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